以下是冷彎型材成型的基本小知識，彎曲變形條件如下：軋件彎曲變形時(shí)，其截面存在著中性線，中性線以上和以下部分，分別存在著壓應(yīng)力和拉應(yīng)力。離中性線越遠(yuǎn)，應(yīng)力值越大，當(dāng)其超過金屬的σb值 時(shí)， 則該處產(chǎn)生更斷裂。

由此可見，冷彎變形的必要條件——使彎曲截面上的最大正應(yīng)力σmax，滿足條件：σs ≤σmax≤σbσmax的大小，取決于軋件的厚度、單道次彎曲成度。

彎曲時(shí)曲率半徑越小，則彎曲程度越大；軋件越厚，在曲率半徑相同的情況下，軋件上下邊部產(chǎn)生的彎曲正應(yīng)力愈大。

因此，為易于冷彎，應(yīng)使σs降低，如：采用σs較低的鋼種，或冷彎成型前進(jìn)行退火。為防止彎曲時(shí)產(chǎn)生裂紋，必須控制各道次軋件的彎曲程度，使σmax≤σb。江蘇上海冷彎型材專業(yè)提供商。